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公司主营产品和业务为精雕机，高光机，雕铣机，雕刻机等数控设备，并对外提供产品加工服务。

应用领域包括：玻璃面板/盖板的成型，磨边，打孔，倒边，切割等加工；手机电容屏接触控版，电阻屏基板的成型加工；上网本，电视机，手机，数码相框，多媒体播放器等数码产品，家用电器的视窗面板的加工；手板模型，治具，电侧架，模具垫，以及PC，ABS，亚克力，铝铜锌，不锈钢，木材，合成石，石墨等材料的加工。

公司自成立以来一直本着以质量求生存，以信誉求发展，与客户达共赢的经营理念，坚持以客户为中心，以市场为导向，不断创新进取，努力提高产品品质，竭诚为公司的新老客户提供好的品质的产品和优质的售后服务！在追求这一过程中，通过ISO9001：2008质量体系认证，公司获得十几个各种新型**，成为“国家**企业”，拥有“高新型技术知识产权”。

在不断发展的过程中，公司与许多**品牌企业达成了合作，如华为，vivo，小米，**，美的，苏泊尔，乐视，TCL，康佳，三星，LG，长虹，海尔等，年销售额过亿，四轴精雕机，公司实力得到了不断提升，科研实力进一步加强，我们会不断研发出更多适合客户需求的新型产品，回馈给客户，共创辉煌！深圳市长河数控科技有限公司，位于深圳市光明新区光明镇，是一家集“研发，生产，销售，售后”于一体的大型数控设备生产厂家。公司实力雄厚，能够根据客户需求定制各种非标设备，现拥有三个生产厂区，面积达18000平方，一厂区为CNC加工车间和办公区，二厂区为机器组装车间和零件加工车间（对外），三厂区为钣金加工车间。

深圳市长河数控科技有限公司是数控设备技术研发、开发、销售、售后服务的**企业。经过多年的拼搏奋斗，公司经具备了符合客户利益的差异化竞争优势，进一步巩固在业界的核心竞争力。公司发展的长远目标是成为国际化公司，成为中国企业屹立于世界强手之林的**。

　　公司从创立之初，不断吸引汇集周边各大科研机构的*和青年学术界精英纷纷*，带给公司新思路、新方法，保证产品不断创新。公司现已拥有国内的开发实力的技术储备，为保证公司未来可持续性发展提供了坚实的**。一直把满足客户日益不断增长的需要为目标，通过先进的组织管理、科研，质量跟踪，不断探索开拓未知领域，精雕机厂价直销，加快新品研发上市步伐。在行业内树立起一个出色的以技术为导向的专业产品公司的良好形象。

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　　公司具有自己的科研开发、生产测试基地、不仅率先运用国际新技术，而且也经过公司*严格的测试检验，品质优异，同时，公司根据用户日益增长的需求，提供不同层次的定制化产品，满足用户需要。

精雕机断刀的原因总结分析有客户反映，精雕机加工过程中能够，会出现断刀，出现这种情况实际上就是刀具的受力有了变化，或本身的一些影响因素过大。那么精雕机断刀有哪些影响因素呢？可以从刀具、材料、机床、工艺、周边环境、控制系统和辅助设备等几大方面去分析思考。

         1、机床

       机床相关的因素就是我们选用的机床是否合适，是不是不适合加工这种材料，机床是否打了水平，没有打水平有可能会引起断刀。主轴电机的转速是否过低，精雕机厂家/公司，主轴电机转速过低，每齿每转吃刀量就变大，这样切削力就变大，就会引起断刀。一般来说我们使用的主轴转速还是偏高一些好！

        2、材料

       相关的有材料是否有杂质，材料的硬度是不是过大了，加工不同的材料，要换成较适合的刀具。

        3、刀具

       刀具的情况又可以分为刀具的硬度，刀具的强度，刀具的锋利度，以及特别重要的刀具伸出的长度和刀具前刀面光滑程度。刀具的硬度相关的有涂层材料，刀具自身材料的粒数，刀具的微观几何角度！刀具的强度相关的因素有刀具的材料自身的情况，合金元素的影响。刀具锋利度影响的有刀具磨制的情况，使用的砂轮的粒数，刀具自身的粒数，前角和后角的度数。

        4、工艺

       加工工艺的问题，加工余量是不是留的不合理，是否有阶梯状的余量，这样在加工时就会有变化的切削力引起震动，导致断刀，这样就有必要增加半精加工了，另外就是吃刀量是否过大了。当然工艺中还有其他的很多因素，我在这里不多说了。

        5、周边环境

       精雕机周围是否有震源，吴忠精雕机，提供的电压是否稳定等，是否需要增加稳压器。

        6、辅助设备

      辅助设备的相关因素有排屑是否流畅，是否避免了二次切削，更主要的是上刀的问题。刀具和夹头上是否有灰尘，上刀力度是否过大。夹头和螺母是不是完好。刀具伸出量是不是大了，这一点很重要。

        7、控制系统

       相关的因素路径是否进行了光顺，**模式是否正确，它直接影响到机床的启动速度，启动速度越高就越容易产生震动，这样就容易导致断刀。

       精雕机在加工中出了问题，我们要结合当时的实际情况去分析。在加工时加工效果和效率不好，也可以从这个方面改善。影响加工的因素是非常多的，平时在工作中多学习多思考，不断提升自己的精雕机操作技巧。